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【技术】软质薄钢板and高强度薄钢板

归档日期:11-04       文本归类:薄钢板      文章编辑:爱尚语录

  薄钢板是汽车的主要材料,为实现车体轻量化和高性能化,不断进行着加工性能良好的薄钢板的开发。其中一种方法就是利用相变实施组织控制改变钢板性能。钢的组织被认为是析出物分散到铁基体中的结构,析出物通过加热从铁素体转变为奥氏体而熔化,并在冷却过程中再析出。这些析出物成分、大小、位置由于冷却模式不同而具有多样性。由于析出物直接影响机械性能或通过改变铁基体间接影响机械性能,因而机械性能体现出变化多样的特点。本文将论述基于析出物控制的薄钢板开发。

  一般加工用低碳软质冷轧薄钢板,通常采用低碳铝镇静钢生产。连续退火生产出的低碳薄钢板中,析出AlN和Fe3C。这些析出物虽然在热轧前钢坯加热时溶解并在卷取后析出,但如果未能粗大地析出到热轧板中,则会在连续退火过程中细微析出,导致薄钢板硬度提高,延伸率下降。尽管在热轧中实施高温卷取以促进AlN析出到热轧板中,但由于带头、带尾和带钢边部在卷取后的温降显著,AlN不能充分析出。虽然采取了部分改变卷取温度的对策,但难以和冷却取得平衡,无法实现AlN的完全析出。因此,通过将氮设计为比AlN更易析出的BN,减少了热轧板中AlN的未析出,成功得到了在冷轧退火后钢卷全长强度稳定的软质冷轧薄钢板。

  为了实现热轧薄钢板的高强度,可使其成为硬质的马氏体、贝氏体等复合组织,或添加碳化物形成元素进行析出强化。含有马氏体或贝氏体的复合组织钢板,在对冲裁断面进一步加工的拉伸、翻边成形中,由于冲裁作用在铁素体和马氏体/贝氏体界面易于产生空隙,继续加工时空隙易于连在一起导致翻边加工性下降。因此,尝试通过单一铁素体组织化避免复合显微组织无法避免的冲裁空隙,提高拉伸翻边加工性。而提高单一铁素体组织薄钢板强度手段之一便是利用超细微析出物,超细微析出物的生成利用了相界面析出现象。最终成功开发出拉伸翻边加工性良好的高强热轧钢板。

  综上,通过析出物控制达成了薄钢板的高性能化,析出物控制在今后仍是进一步实现组织控制的关键性技术。

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